1. 機身
      機身外罩為SUS304不銹鋼。
 2. 刀盤組：一套
      采用偏心連動機構，由步進電機驅動，在無來瓶感應下無旋轉動作，套標機廠家增加了使用壽命及安全性，同時它的切刀采用普通裁紙刀片更換容易，而且經濟
 3. 驅動送料機構：一套
      采用雙驅送料機構，它是固定中心柱不可缺少的次要心臟部件，無論瓶子變大或變小，只要輕松的旋轉手輪即可改變所需要的尺寸，傳動功能由齒輪組來完成。
 4. 同步標簽刷下輪組：一套
      它沿用了驅動組的驅臂塊設計原理，可隨意因應中心柱大小而自由從手輪來調整寬度大小，它是直接接觸中心導柱，采用強迫式直接將標簽套入運動中的瓶子身上，它將不受輕微的靜電影響，所以套入的標簽快速而又準確。
 5. 中心導柱：一組
      整段式中心導柱設計，它引導標簽經過切刀座，到刷下組直接套入運動中的瓶體，由于它的設計，配合驅動送料機構，在長時間及高速運轉下，也不會偏移中心點，所以它也是決定套標是否準確的關鍵要件
 6. 料盤組：一組
      包含兩個標簽盤，在生產中可交替換標，輪換使用。簡易方便式的設計可隨時因應不同標簽廠改變紙芯（5〝~ 10〝）而改變支撐點。
 7. 毛刷組：一組
      分布于輸送帶兩側。本機因應不同瓶型需求而裝置，它可輕易輔助標簽百分之百到達定位點。標簽刷下的同時，采用同步電機驅動的同步軟皮帶夾緊瓶子，達到特定的標簽定位點。
 8. 帶瓶定位組：一組
      它是標簽定位的重要傳動機構，當標簽不套到底時就必需利用此組機構，它的最大優點除了定位以外，就是在更換瓶型時調整非常簡單快速。可上下左右同步調整，達到更換規格只需1分鐘。其最低定位高度為超過輸送帶鏈板面20mm。 
 9. 機身自動升降
      可在觸摸屏上控制機身自動升降，以適應不同高度瓶型的套標作業。
 10. 電熱式/蒸汽式收縮爐：一臺
     采用專業定做不銹鋼散熱片式發熱管（石英管易破裂），使用壽命長，發熱效率高，通過循環風機均勻送出熱風達到收縮效果。
 11. 輸送帶框架：
      2.44米長，不銹鋼制造，不含鏈帶、動力頭及動力尾。
 12. 控制系統
      控制系統包含了各部位電眼及PLC等