一．        收縮膜容易在中心柱積料（卡料）
※造成原因： 
（一）因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。 
（二）中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩定而造成中心柱無法成一條線所以造成積料。 
（三）上下驅動膠輪調整的力度可能不一致。 
（四）切刀的刀邊每轉一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。
（五）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致下標不順暢，造成卡料。 
（六）被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應反映回去造成中心柱積料。
◎解決方案： 
（一）只能有效要求標簽供應廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負0。5%以內為標準值，必須請客戶將標簽折徑按標準值以內以提供給套標機使用。 
（二）采用多點夾持的機器設備當然優越于單點夾持，但各家套標機器皆有不同的設計，所以只能在選購時做審慎的考慮。 
（三）正確調整上下驅動膠輪之力度。 
（四）必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，才驅動下一張料，而切刀每一轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。
（五）如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。 
（六）要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。
 
二．收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。
※造成原因：
因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點重迭設計方式，所以毛邊很難完全被控制，1。2兩點是一關鍵問題。 
（一）   標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。 
（二）   刀盤的校正平整點不在一在線 
（三）   刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。 
（四）   刀片之力度不夠。
◎解決方法： 
（一）   做好卷標尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑。 
（二）   刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。 
（三）   更換刀盤組內部之相關零件即可。 
（四）   更換新刀片。 
三．        刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂
※造成原因： 
（一）   可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。 
（二）   可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現象，導致刀片斷裂。
解決方案： 
（一）   正確安裝中心柱，最好選擇多點夾持的設計是可有效避免此原因的造成。 
（二）   定期檢查刀盤組內部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）
四．  異形瓶套標時，收縮爐的溫度要經常調節。
※造成原因： 
（一）   異型瓶它本身是屬于不規則瓶，它一遇熱即收縮，會因為不同瓶的直徑大小不一及瓶身的各種不規則形狀而需要調結收縮爐溫度。 
（二）   可能使用廠商蒸氣壓力不太穩定造成。 
（三）   可能膜料的收縮率不穩定。 
（四）   生產速度是否恒定。（輸送帶速度是否經常變動）
◎解決方案： 
（一）   為了要達到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調整吹氣口的適當位置，給予瓶型控制收縮的時間及溫度。 
（二）   使用質量較好減壓閥或進口減壓閥 
（三）   請卷標供貨商提供收縮率較穩定標簽 
（四）   輸送帶速度以生產線最大生產量調好建議不要經常調整。 
建議：收縮爐的溫控及蒸氣的壓力必須有效的控制，并需有效的調整吹氣口的位置，以力求方便為原則，因為市面上異形瓶太多，所以很難一臺機器滿足所有的瓶型，唯有客戶在選購收縮爐前與供貨商做好徹底的事前溝通，讓提供設備的廠家有效的將客戶所需的各種瓶型事先完全規劃進去。
套標機常見問題 
1.      送料箱內頻繁卡標，膜出現迭加現象： 
（1）膜料有接頭部分 
（2）送料輪夾緊之間的間隙 
（3）送料輪上灰塵太多 
（4）送料速度過快 
（5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線 
2.      套標是有許多標簽無法套到瓶子底部： 
（1）       瓶子上水份太多 
（2）       刷下毛刷太少 
（3）       刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時標簽不能成圓形 
（4）       刷下輪夾得太緊，造成下標時標變形 
3.      中心柱頻繁卡標： 
（1）       標簽有尺寸大小，接頭沒有接好 
（2）       驅動輪之間的間隙沒有調好 
（3）       彈簧片張開太大 
（4）       切刀原點沒有找好 
4.      套標時有時出現大量標簽套不到瓶體上： 
（1）       瓶子和中心柱子不在一條直線上 
（2）       中心柱沒有固定好，開機時有晃動 
（3）       照瓶電眼位置沒有調好 
5.      有時出現電眼處經過一個瓶子套標連續送下許多標簽 
（1）       標簽尺寸有過大 
（2）       刷下輪向上調得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規律的反應 
6.      在接膜前后機器運行狀況發生顯著變化： 
（1）       有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動了中心柱及重新調整了驅動或某些結構而又沒確實做好復原動作所造成原因。
（2）       有可能卷標的質量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。 
7.      機器經常切標位置不正確： 
（1）       分段電眼太臟，需清潔 
（2）       電眼感應度沒有調好 
（3）       人機界面參數沒調好 
（4）       驅動皮帶有松動 
8.      機器切刀極易損壞： 
（1）       切刀原點沒找好 
（2）       中心柱驅動輪沒有固定好 
（3）       卡標時，刀盤內標沒有清理掉 
（4）       卡標時沒有及時停機 
（5）       安裝刀片不正確 
9.      套標機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標： 
（1）       膜料薄厚在規定范圍之間不卡標，超過規定范圍之外就會容易卡標 
10.  套標機中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標效果不好： 
（1）       刷下輪夾得太緊，長時間運行造成軸承和金屬處損壞 
11.  機器運行狀況極不穩定，在機器未經調整的情況下，機器運行時好時壞： 
（1）如果在某些步驟沒調整好后，持續運作下來，可能影響到其它機構所造成，所以必需培養操作人員對每個調整步驟的確實動作及方法，疏一即會影響全臺機器運作。 
12．固定切刀的彈簧位置容易發生變化，導致切刀位置不水平，出現大量碎屑，造成卡標： 
（1）切刀位置調成水平后，應將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位置就不容易發生變化。                      
套標機保養提示： 
為使機器各部功能能夠充分發揮，提高生產效率，做好以下保養工作。 
1、  定位皮帶組  A、 干式軸承套及滑桿清潔并加潤滑油。 
               B、 調整手輪之牙桿處加黃油。 
               C、 定期檢查定位皮帶是否磨損或太松及異常響聲等。 
2、  照瓶電眼   A、 電眼滑桿保持清潔，方便調整。 
               B、反射鏡片保持清潔，否則容易反映不靈敏。 
3、  刷下組     A、定期檢查同步皮帶是否磨損，松弛。 
              B、刷下膠輪調整時不宜夾得過緊，否則會發熱磨損較快。 
              C、四根主滑桿及中心牙桿要定期加油。 
4、  驅動組   A、調整驅動輪松緊之牙桿及傘形齒輪要定期加黃油。 
             B、直線軸承滑桿要定期加油，保證調整方便。 
             C、后驅動組時規皮帶輪之頂絲要定期緊固，驅動電機不可有松弛現象，否則電機容易發出異響，造成故障，請務必注意。 
             D、驅動膠輪發現磨損嚴重時須更換。 
5、  毛刷組    A、同步帶不宜調得過緊，否則磨損較快。 
              B、毛刷請使用橡皮筋或結束帶。 
6、  刀盤組  A、定期檢查刀盤電機軸與時規皮帶輪之間的連軸器螺絲不可有松動  現象，否則感應片容易將感點傳感器打壞。 
           B、刀盤組兩側固定螺絲開機前務必緊固好。 
           C、刀盤組內部偏心軸與刀片座固定螺絲要定期緊固（因為長時間的運轉可能會引起松動）。 
7、分瓶螺桿組  A、調整手輪之牙桿加黃油，四根滑桿加潤滑油。 
               B、螺桿拆下后齒輪處加黃油。 
               C、拆下來的中心柱請妥善放置，小心碰傷，容易影響套標順暢度。 
8、電眼架組  A、滑桿要經常清潔，加油。 
             B、標簽電眼感度一般情況下不用調整，除非發生一連標簽向下拉之情形時，用小“一”字螺絲刀右調電眼感度旋鈕即可（右旋時電眼感度加強）。 
9、饋料組    A、DSL-335M和DSL-225M機型時；兩根直線軸承滑桿要經常保持清潔，以保證送料的順暢度。 
             B、兩個夾料滾輪要保持清潔與平行度。 
10、人機界面   A、不可用金屬或其它堅硬之類東西碰擊。 
               B、表面用干布進行擦拭。