一． 收縮膜容易在中心柱積料（卡料）
※造成原因：
（一）因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏小） ，更 容易造成中心柱積料。
（二） 中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定而造成中心柱無法成一條線所 以造成積料。 
（三）上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度可能不一致。
（四）切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸 刀片而造成積料。 
（五）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，造成卡料。 
（六）被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn) 生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱積料。
解決方案：
（一）只能有效要求標(biāo)簽供應(yīng)廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負(fù) 0。5%以內(nèi) 為標(biāo)準(zhǔn)值，必須請客戶將標(biāo)簽折徑按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機使用。 
（二）采用多點夾持的機器設(shè)備當(dāng)然優(yōu)越于單點夾持，但各家套標(biāo)機器皆有不同的設(shè)計，所 以只能在選購時做審慎的考慮。 
（三）正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪之力度。 
（四）必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中 心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張料，而切刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可 靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。 
（五）如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。 
（六） 要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移， 及刷下輪是否有被磨損而造 成刷下的力量無法平均將卷標(biāo)刷下落入瓶體，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
二．收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。 收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。
 造成原因：
因為目前市面的套標(biāo)機大都屬多把刀的切點重迭設(shè)計方式，所以毛邊很難完全被控制，1。2 兩點是一關(guān)鍵問題。 
（一） 標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。 
（二） 刀盤的校正平整點不在一在線 
（三） 刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。 
（四） 刀片之力度不夠。
 解決方法：
（一） 做好卷標(biāo)尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。
（二） 刀片更換后平整點的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。 
（三） 更換刀盤組內(nèi)部之相關(guān)零件即可。 
（四） 更換新刀片。
刀片容易切到中心柱， 
三． 刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂
 造成原因：
（一） 可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中 中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。 
（二） 可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。 解決方案： 
（一） 正確安裝中心柱，最好選擇多點夾持的設(shè)計是可有效避免此原因的造成。 
（二） 定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）
四． 異形瓶套標(biāo)時，收縮爐的溫度要經(jīng)常調(diào)節(jié)。 異形瓶套標(biāo)時，
 造成原因：
（一） 異型瓶它本身是屬于不規(guī)則瓶，它一遇熱即收縮，會因為不同瓶的直徑大小不一及 瓶身的各種不規(guī)則形狀而需要調(diào)結(jié)收縮爐溫度。 
（二） 可能使用廠商蒸氣壓力不太穩(wěn)定造成。 
（三） 可能膜料的收縮率不穩(wěn)定。 
（四） 生產(chǎn)速度是否恒定。 （輸送帶速度是否經(jīng)常變動）
◎解決方案：
（一） 為了要達(dá)到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調(diào)整吹氣口的適當(dāng)位置，給予瓶 型控制收縮的時間及溫度。 
（二） 使用質(zhì)量較好減壓閥或進(jìn)口減壓閥 
（三） 請卷標(biāo)供貨商提供收縮率較穩(wěn)定標(biāo)簽 
（四） 輸送帶速度以生產(chǎn)線最大生產(chǎn)量調(diào)好建議不要經(jīng)常調(diào)整。 建議：收縮爐的溫控及蒸氣的壓力必須有效的控制，并需有效的調(diào)整吹氣口的位置，以力求 建議 方便為原則，因為市面上異形瓶太多，所以很難一臺機器滿足所有的瓶型，唯有客戶在選購 收縮爐前與供貨商做好徹底的事前溝通， 讓提供設(shè)備的廠家有效的將客戶所需的各種瓶型事 先完全規(guī)劃進(jìn)去。
套標(biāo)機常見問題
1. 送料箱內(nèi)頻繁卡標(biāo)，膜出現(xiàn)迭加現(xiàn)象： 送料箱內(nèi)頻繁卡標(biāo)，膜出現(xiàn)迭加現(xiàn)象：
（1）膜料有接頭部分 
（2）送料輪夾緊之間的間隙 
（3）送料輪上灰塵太多 
（4）送料速度過快 
（5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線
2. 套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無法套到瓶子底部： 套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無法套到瓶子底部：
（1） 瓶子上水份太多 
（2） 刷下毛刷太少
（3） 刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標(biāo)時標(biāo)簽不能成圓形 
（4） 刷下輪夾得太緊，造成下標(biāo)時標(biāo)變形
3. 中心柱頻繁卡標(biāo)： 中心柱頻繁卡標(biāo)：
（1） （2） （3） （4） 標(biāo)簽有尺寸大小，接頭沒有接好 驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好 彈簧片張開太大 切刀原點沒有找好
4. 套標(biāo)時有時出現(xiàn)大量標(biāo)簽套不到瓶體上： 套標(biāo)時有時出現(xiàn)大量標(biāo)簽套不到瓶體上：
（1） 瓶子和中心柱子不在一條直線上 
（2） 中心柱沒有固定好，開機時有晃動 
（3） 照瓶電眼位置沒有調(diào)好
5. 有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽
（1） 標(biāo)簽尺寸有過大 
（2） 刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)
6. 在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化： 在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化：
（1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要 排除卡料或斷料，所以移動了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實 做好復(fù)原動作所造成原因。 
（2） 有可能卷標(biāo)的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。
7. 機器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確： 機器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確：
（1） （2） （3） （4） （1） （2） （3） （4） （5） 分段電眼太臟，需清潔 電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好 人機界面參數(shù)沒調(diào)好 驅(qū)動皮帶有松動 切刀原點沒找好 中心柱驅(qū)動輪沒有固定好 卡標(biāo)時，刀盤內(nèi)標(biāo)沒有清理掉 卡標(biāo)時沒有及時停機 安裝刀片不正確
8. 機器切刀極易損壞： 機器切刀極易損壞
9. 套標(biāo)機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標(biāo)： 套標(biāo)機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標(biāo)：
（1） 膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標(biāo)，超過規(guī)定范圍之外就會容易卡標(biāo)
10. 套標(biāo)機中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標(biāo)效果不好： 套標(biāo)機中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，
（1） 刷下輪夾得太緊，長時間運行造成軸承和金屬處損壞
11. 機器運行狀況極不穩(wěn)定，在機器未經(jīng)調(diào)整的情況下，機器運行時好時壞： 機器運行狀況極不穩(wěn)定，在機器未經(jīng)調(diào)整的情況下，機器運行時好時壞：
（1）如果在某些步驟沒調(diào)整好后，持續(xù)運作下來，可能影響到其它機構(gòu)所造成，所以 必需培養(yǎng)操作人員對每個調(diào)整步驟的確實動作及方法，疏一即會影響全臺機器運作。
12．固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導(dǎo)致切刀位置不水平，出現(xiàn)大量碎 ．固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導(dǎo)致切刀位置不水平， 造成卡標(biāo)： 屑，造成卡標(biāo)
（1）切刀位置調(diào)成水平后，應(yīng)將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位置就不容易發(fā)生變化。